磨煤喷粉机的工作原理及振动原因

磨煤喷粉机，作为现代工业中的设备，普遍应用于各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑等场合，为厂矿、企事业单位提供了速率不错、节能的炉窑配套方案。本文将对磨煤喷粉机的工作原理、运行中常见的振动原因以及其在烘干机燃烧室上的应用特点进行深入解析。

一、磨煤喷粉机的工作原理

磨煤喷粉机的主要功能是将煤炭进行研磨，并将研磨后的煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧。其工作原理大致如下：原煤进入磨煤喷粉机后，经过一系列破碎、研磨过程，后期形成符合标准的煤粉。这些煤粉随后通过的喷粉装置，均匀、连续地喷入燃烧室，实现速率不错燃烧。

二、磨煤喷粉机运行中的振动原因

尽管磨煤喷粉机具有诸多优点，但在实际运行中，仍可能出现振动现象。这主要是由以下几个因素导致的：

硬质异物进入磨内：如铁、铜等硬质物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，可能损坏粉碎锤，导致振动。因此，应严格执行除铁操作，原煤中不含有此类异物。

料流不稳：喂料时多时少，水分时大时小，使得磨辊难以适应，导致跳动和振动。为解决这一问题，应优化喂料系统，确定料流稳定。

液压系统刚性过强：可通过适当降低蓄能器充气压力来降低振动。

料干、粒细：抛料形不成料层，缓冲过小，导致振动剧烈。应改进物料流动阻力，料层稳定。

落料点不当：落料点偏在一边，可能引起周期性震动。应改进落料点设计，确定物料从磨盘中心均匀喂入。

料压不平衡：料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少，导致料层变薄而引起震动。需调整好适当的工艺参数，保持料压平衡。

粒度变化：粒度过大或大小变化频繁，造成磨辊震荡。应控制适当的喂料粒度，粒度稳定。

三、磨煤喷粉机在烘干机燃烧室上的应用特点

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室上的应用具有明显特点：

操作简便：系统操作方便，点火容易，运行平稳，降低了工人的劳动强度。

节省投资：与需要煤粉制备、储存和输送设备的一般喷粉燃烧室相比，磨煤喷粉机节省了大量投资成本。

结构紧凑：磨煤喷粉机结构简单，布置紧凑，既可作为新建烘干机喷粉燃烧室的配套设计选型产品，也可用于层煤燃烧室的改造。

性能好：磨煤喷粉机自身产生的气流既是携载煤粉的气流，又是喷粉燃烧器的一次风，全部进入燃烧室，无废气排出，无需收尘设备，实现了环保目标。

燃烧速率不错：由于煤粉粒度细，燃尽率不错，燃烧室烟气温度高且稳定，从而确定了烘干机的产量和质量。

四、磨煤喷粉机的特点

磨煤喷粉机具有诸多明显特点：

节能速率不错：通过先将煤炭进行研磨，再将研磨碎的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，实现了节能目的。

悬浮燃烧：将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，热速率还不错，增产节能效果不错。

适用范围广：磨煤喷粉机不受阴雨天气影响，适用于各种炉窑的配套，提升了生产的灵活性和稳定性。

设备稳定：尽管磨辊加载力的提升会增加磨煤机设备的振动和磨损，但通过优化设计和维护，可以磨煤喷粉机的稳定运行和长期使用。

五、磨煤喷粉机对煤炭的要求

为确定磨煤喷粉机的正常运行和速率不错性能，对煤炭的要求如下：

无硬质物品：原煤中不可以含有铁、铜等硬质物品，以免损坏磨煤喷粉机的粉碎锤。

热量适中：原煤的热量应在规定范围内，以单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用要求。

粒度控制：原煤中掺带的煤块大小应控制在确定范围内，以避免堵塞进料口。

干燥度要求：原煤需保持干燥状态，含水量不应超过规定值，以确定进料口的进煤量稳定。

综上所述，磨煤喷粉机作为一种速率不错、节能的炉窑配套设备，在工业生产中发挥着重要作用。通过深入了解其工作原理、振动原因以及应用特点，